Амадеус – Экономия и переработка мазута
Мы делаем мазут высокоэффективным
Мы разрабатываем индивидуальные программы по переработке мазута для каждого клиента, учитывая его уникальные потребности и особенности производства. Для достижения максимальных показателей экономии при сжигании качественно подготовленного мазута специалисты «Амадеус» производят контроль и наладку всех параметров горения.
Перед началом эксплуатации опытные инженеры производят аудит энергетического оборудования, создают условия для оптимального соотношения топливо-воздух, при необходимости, восстанавливают амбразуры, стабилизаторы, шиберы горелочных устройств.
Наша компания гарантирует высокий уровень сервиса, помогая клиентам снизить расходы на топливо и улучшить производственную эффективность.
Уменьшить мазутные затраты на производство тепловой энергии в среднем на 10%.
Значительно сократить финансовые издержки, связанные с выбросами вредных веществ.
Повысить эффективность котельных установок на 5-12%.
Уменьшить коррозию, вызванную высокими температурами и воздействием сульфидов и ванадия.
Утилизировать в составе обработанного топлива обмазученные воды и отработанные масла
Восстановить физико-химические свойства деградированного мазута с последующим сжиганием
Снизить эксплуатационные расходы и объем необходимых плановых работ
Уменьшить выбросы вредных веществ (окись углерода, оксид азота, диоксид азота, диоксид серы, сероводород и бензапирен) в 2–3 раза
Увеличить полноту сжигания топлива, улучшить его эксплуатационные характеристики
Уменьшить низкотемпературную серно кислотную коррозию хвостовых поверхностях нагрева
Исключить возможность разделения топлива на воду и мазут при длительном хранении.
С середины 2019 года, по завершению серии опытных испытаний, на крупном горно-обогатительном комбинате МХК «ЕвроХим» с потреблением мазута более 125 тыс. тонн в год успешно внедрена система “Амадеус”.
Благодаря технологии “Амадеус” удалось достичь однородности мазута и равномерного распределения влаги в резервуарах без разделения фаз, а также заметно снизить специфические затраты с одновременным уменьшением вредных выбросов.
На объекте интегрированы 3 стационарных модуля установки РТЭО с общей производительностью 45 тонн в час.
Обработанное топливо поступает на:
3 паровых котла ГМ-50
3 паровых котла ТП-35
3 водогрейных котла ПТВМ-50
2 водогрейных котла КВГМ-100
8 сушильных барабанов