Мазут имеет ряд достоинств, ключевое из которых — высокая теплотворность при относительно низкой стоимости. Однако не лишён он и недостатков, самые очевидные из которых — нестабильный состав и образование вредных выбросов в атмосферу при горении. В то же время современные методы подготовки к сжиганию и хранению позволяют существенно повысить эффективность этого топлива и добиться значительного сокращения вредного влияния на окружающую среду. Как раз такую инновационную технологию сжигания мазута в топках котлов и сушильных барабанов путём тонкого и однородного распыления, смешивания с воздухом, создания условий для стабилизации фронта загорания и устойчивого факела необходимой формы и направления предлагает ООО «Амадеус».
Установки РТЭО: Сокращаем потребление мазута
Технологическая компания «Амадеус» оказывает комплексные энергосервисные услуги, разрабатывает и внедряет собственные инновационные технологии для повышения эффективности работы энергопредприятий, использующих в качестве основного и резервного топлива топочный мазут. Созданное специалистами компании «Амадеус» прогрессивное оборудование — Установка на базе теплоэнергообменного реактора (Установка РТЭО) — существенно сокращает потребление мазута при выработке тепловой и электрической энергии и одновременно снижает количество вредных выбросов в окружающую среду. Принцип работы Установки РТЭО основан на использовании нескольких видов физического воздействия на исходный мазут, а именно: гидродинамической и ультразвуковой кавитации, акустических течений и давления звукового излучения, которые совместно дают возможность осуществлять уникальные технологические процессы приготовления топлива к сжиганию. В состав установки входят комплект оборудования с входными и выходными линиями для готовой топливной смеси, технологическое оборудование и средства автоматизации. Для его производства используются материалы и комплектующие детали из России и дружественных стран. Установка имеет два варианта исполнения: стационарный и мобильный. Используемые в оборудовании ООО «Амадеус» запатентованные технологии позволяют получать высокоэффективное топливо, соответствующее нормативным требованиям к котельно-печному топливу, и снижать потребление мазута в среднем на 10%. При этом работа Установки РТЭО полностью автоматизирована и безопасна, возможны удалённые управление и учёт, а её подключение в систему мазутоподготовки не требует конструктивных изменений на объекте.
Установки ООО «Амадеус» позволяют эффективно разбивать тяжёлые асфальтены до размеров, не превышающих 1–2 мкм, и тем самым обогащать обработанную смесь водородом. Также в процессе обработки формируются глобулы воды, окружённые оболочкой из углеводородов. Размер глобул не превышает 1 мкм. В таком виде обработанное топливо может храниться более года без потери свойств. Для достижения максимальной эффективности Установок РТЭО компания «Амадеус» внедряет на каждом энергетическом объекте бизнес-систему по высокоэффективному использованию топочного мазута. При внедрении бизнес-системы и оборудования на энергопредприятии ООО «Амадеус» осуществляет беспрерывную подготовку мазута к сжиганию с помощью Установок РТЭО и выполняет режимно-наладочные работы на всех мазутосжигающих агрегатах, а также ведёт мониторинг и ежемесячно подводит итоги работы задействованного оборудования для достижения экономии топлива. Комплексный подход к внедрению бизнес-системы и высокотехнологичное оборудование разработаны инженерно-техническим персоналом ООО «Амадеус» в сотрудничестве с учёными ведущих НИИ ТЭК России.
Бизнес-система «Амадеус» на Ковдорском гоке
Начиная с середины 2019 года, на этом крупнейшем горно-обогатительном комбинате, потребляющем более 125 тысяч тонн топочного мазута в год, специалисты компании «Амадеус» интегрировали три стационарных модуля с общей производительностью 45 тонн в час. Подготовленное топливо подаётся на шесть паровых и пять водогрейных котлов, а также на восемь сушильных барабанов. Применение технологий «Амадеус» на практике доказало, что обработанное топливо интенсифицирует процесс горения, способствуя выгоранию свободного углерода и снижению концентрации загрязняющих веществ в отходящих газах за счёт более равномерного распределения частиц топлива и снижения температуры в факеле. В результате выбросы сажи в дымовых газах паровых котлов снижаются в среднем на 48%, что обеспечивает улучшение теплообмена. А это означает меньшее число остановок для технического обслуживания и увеличение рабочего ресурса котельного оборудования. Ярким примером успешного применения бизнес-системы «Амадеус» стала её работа на АО «Ковдорский ГОК», входящем в состав холдинга МХК «ЕвроХим». За период совместной работы на Ковдорском ГОКе Установки РТЭО успешно обработали более 300 000 тонн исходного мазута. Благодаря этому уже сэкономлено более 8 952 тонн «сухого» мазута, или 186,5 млн рублей. Исходя из колоссального практического опыта работы с высокосернистым мазутом, а также учитывая глубину переработки нефти с постоянным ухудшением качества исходного мазута, инженеры компании «Амадеус» постоянно оптимизируют существующие и разрабатывают новые методы хранения и сжигания мазута. Технология «Амадеус» позволяет адаптироваться к современным тенденциям и помогает высокоэффективно работать с отходами нефтедобычи и нефтепереработки, а также повторно использовать деградированный мазут для выработки энергии. Цель компании заключается в повышении экономичности использования мазута до 15% с одновременным снижением вредных выбросов при стабильной эксплуатационной надёжности энергоустановок. Реализация комплексного подхода по бизнес-системе «Амадеус» позволяет:
- повысить устойчивость работы энергогенерирующего комплекса;
- снизить количество потребления мазута на выработку тепловой и электрической энергии в среднем на 10%;
- снизить выбросы вредных веществ (окиси углерода, оксида азота, диоксида азота, диоксида серы, сероводорода и бензапирена) и платежи за их выбросы в 2–3 раза;
- увеличить полноту сжигания топлива, повысить его эксплуатационные характеристики;
- повысить КПД котлоагрегатов;
- снизить эксплуатационные расходы, уменьшить количество необходимых регламентных работ;
- снизить высокотемпературную сернистую и ванадиевую коррозию;
- уменьшить низкотемпературную сернокислотную коррозию хвостовых поверхностей нагрева;
- восстановить физико-химические свойства деградированного мазута с последующим сжиганием;
- утилизировать в составе обработанного топлива обмазученные воды и отработанные масла;
- исключить расслоение топлива на воду и мазут при долгосрочном хранении.